數控鉆孔機支承部件的詳細介紹
數控鉆孔機支承部件的詳細介紹
大家都知道數控鉆孔設備的機械結構逐漸脫離普通機床的機械結構而演化形成自身獨特的機械結構，這方面不僅表現在主傳動系統與進給傳動系統的功能部件上，而且在支承部件的組成上也有著充分的體現,利速數控機械有限公司在這里以鉆孔機的床身結構與導軌結構為代表加以介紹。
一、床身
床身是鉆孔機的主體，是整個機床的基礎支承件，一般用來放置導軌、主軸箱等重要部件，床身的結構對機床的布局有很大的影響。根據數控機床的類型不同，床身的結構形式也多種多樣。數控銑床、加T中心等的床身結構與數控車床有所不同，如加T中心的床身有固定立柱式和移動立柱式兩種，前者適用于中小型立式和臥式加T型機床，而后者義可分為整體T形床身和前、后床身分開組裝的T形床身。T形床身由橫置的前床身和與它垂直的后床身組成。整體式床身的剛性和精度保持性都比較好，但鑄造和加工不方便。而分離式T形床身的鑄造和加工的工藝性都得到大大改善，在剛度和精度保持性方面，基本能夠滿足使用要求，話用于大中犁臥式加工中心。
二、導軌
鉆孔機導軌主要用來支承和引導運動部件沿一定的軌道運動。導軌副中運動的部件稱為動導軌，固定不動的部件稱為支承導軌。動導軌相對于支承導軌的運動形式有直線運動和回轉運動兩種。機床的加工精度和使用壽命很大程度上取決于機床導軌的質量，而加工精度較高的數控機床對于導軌有著更高的要求，如導向精度高，靈敏度高，高速進給時不振動，低速進給時不爬行，耐磨性好，能在高速重載條件下長期、連續工作，精度保持性好。目前數控機床使用較多的是摩擦系數較小的滾動導軌和貼塑導軌，也有采用靜壓導軌的。
1.滾動導軌
滾動導軌是在導軌面之間放置滾珠、滾柱或滾針等滾動體，使導軌面之間為滾動摩擦而不是滑動摩擦。滾動導軌的靈敏度高，摩擦系數小，且其動、靜摩擦系數相差很小，因而運動均勻。尤其是在低速移動時，不易出現爬行現象;定位精度高，重復定位精度可達0.2“Yrl;牽引力小，移動輕便;磨損小，精度保持性好，使用壽命長。但滾動導軌的抗振性差，對防護要求高，結構復雜，制造困難，成本較高。根據滾動體的種類，可以分為下列幾種。
(1)滾珠導軌。這種導軌的承載能力小，剛度低。為了防止在導軌面上產生壓坑，導軌面一般采用淬火鋼制成。滾珠導軌適用于運動部件質量輕，切削力不大的數控鉆孔機床。
(2)滾柱導軌。這種導軌的承載能力和剛度都比滾珠導軌大，適用于載荷較大的數控機床。但對于安裝的偏斜反應大，支承的軸線與導軌的平行度誤差不大時也會引起偏移和側向滑動，從而使導軌磨損加快、精度降低。
(3)滾針導軌。滾針導軌的滾針比滾柱的長徑比大，滾針導軌的特點是尺寸小、結構緊湊，主要適用于導軌尺寸受限制的數控鉆床。
直線滾動導軌的特點是摩擦系數小，精度高，安裝和維修都很方便。由于直線滾動導軌是一個獨立的部件，對機床支承導軌部分的要求不高，既不需要淬硬也不需要磨削或刮研，只需精銑或精刨。因為這種導軌可以預緊，所以其剛度高。
2、直線導軌
直線滾動導軌通常兩條成對使用，可以水平安裝，也可以豎直或傾斜安裝。當長度不夠時可以多根接長安裝。為保證兩條或多條導軌平行，通常把一條導軌作為基準導軌，安裝在床身的基準面上，其底面和側面都有定位面。另一條導軌為非基準導軌，床身上沒有側面定位面。這種安裝形式稱為單導軌定位。單導軌定位容易安裝，便于保證平行，對床身沒有側面定位面的平行要求。
當振動和沖擊較大，精度要求較高時，兩條導軌的側面都要定位，稱雙導軌定位，雙導軌2.貼塑導軌滑動導軌具有結構簡單、制造方便、接觸剛度大的優點。傳統的滑動導軌是金屬與金屬相互摩擦，摩擦阻力大，動、靜摩擦系數差別大，低速時易產生爬行現象，除經濟型簡易數控機床外，在其他數控機床上已不采用。目前，數控機床上廣泛使用的貼塑導軌，是一種金屬對塑料的摩擦形式，也屬于滑動摩擦導軌。貼塑導軌是用粘貼的方法在金屬導軌表面貼上一層塑料軟帶，常用的是聚四氟乙烯導軌軟帶，其特點是：
(1)動、靜摩擦系數差值小，低速無爬行，運動平穩，可獲得較高的定位精度。
(2)耐磨性好。塑料軟帶中含有青銅粉、二硫化鉬和石墨等，本身具有潤滑作用，可延長導軌副的使用壽命。
(3)減振性能好。塑料具有良好的阻尼性能，其減振消聲的性能對提高摩擦副的相對運動速度有很大意義。
(4)工藝性好。粘貼塑料軟帶可降低對金屬導軌基體的硬度和表面質量的要求，而且塑料易于加工，可使導軌副接觸面獲得優良的表面質量。
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