全自動鉆孔機之數(shù)控鉆孔機的加工方式
全自動鉆孔機之數(shù)控鉆孔機的加工方式
1.高加工精度由于數(shù)控鉆床使用數(shù)字伺服系統(tǒng)，因此，每當數(shù)控設備輸出一個脈沖時，伺服執(zhí)行器就會使機床的運動部件相應地運動。機床傳動螺絲的間隙可以補償；螺距誤差和其他傳輸誤差可以由閉環(huán)系統(tǒng)控制；同時，數(shù)控鉆床的剛性和穩(wěn)定性都很好。因此，數(shù)控鉆床可以獲得更高的加工精度。另外，數(shù)控鉆床的自動加工方法避免了操作者的手動操作錯誤。同一批加工零件尺寸一致，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
2，具有廣泛的適應性加工當改變加工對象時，只需要更改相應的加工程序，然后輸入機床即可實現(xiàn)加工。這為單件，小批量，多品種生產，產品修改和新產品的試生產提供了極大的便利，并大大縮短了生產準備和試生產周期。
3.高生產率數(shù)控鉆床主軸轉速和進給速度的調節(jié)范圍比普通機床大。機床剛性好，并采用加減速措施快速移動和停止。它不僅可以提供空轉速度，而且可以保證定位精度，有效減少加工時間。同時，在CNC鉆孔機上，可以連續(xù)處理多個過程；當CNC鉆床更換工件時，無需調整機床。同一批工件加工質量穩(wěn)定，無停機檢查，大大縮短了輔助時間，提高了生產效率。與普通機床相比，CNC鉆床的生產率通常可以提高2-3倍，甚至幾十倍甚至幾十倍（例如自動換刀，自動夾緊工件等）。
4.勞動強度低CNC鉆床加工是自動的，工件加工過程不需要人工干預，加工后會自動停止，這極大地降低了工人的勞動條件提高。
5.良好的經濟效益盡管CNC鉆床很昂貴，分配給每個工件的設備成本很高，但是使用CNC鉆床可以節(jié)省許多其他成本。例如，工件在加工之前不需要進行劃線過程，并且安裝，調整，加工和檢查工件所花費的時間很小，尤其是一些不需要設計和制造專用工裝夾具的情況。處理精度穩(wěn)定，廢品率低，調度過程減少。降低了總成本，并獲得了良好的經濟效益。
6.有助于生產管理的現(xiàn)代化數(shù)控鉆床使用數(shù)字信息和標準代碼來處理和傳輸信息，尤其是在數(shù)控鉆床上使用計算機控制進行計算機輔助設計制造，管理和管理奠定了基礎。
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