自動鉆孔機編程前先了解這六點編程更容易
	  雖然自動鉆孔機操作起來非常的方便,但這一切的前提之前都是需要提前把系統編程好,這樣后期才能更加高效工作和安全生產,那么自動鉆孔機在編程前又需要做哪些準備工作呢?
	  一、加工工藝確定后,機床編程前需要了解以下內容
	  1、工件的裝夾方案;
	  2,工件坯料的尺寸(確認加工范圍或是否需要多次裝夾);
	  3,工件材料(用于加工刀具的選擇);
	  4、清點刀具的數量,并提前準備好加工所可能要用到的工具。
	  二、編程中所需要遵守的安全原則
	  為避免出現撞刀事故的發生,應將編程零點設在最高面。
	  三、編程機床走刀路徑應遵循哪些點?
	  1、確保產品的加工精度;
	  2、做好數值計算,節省編程時間;
	  3,為減少空刀時間,提高機床的加工效率,應尋找最短加工路徑;
	  4、精簡程序段數;
	  5、了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度,應安排最終輪廓以便最后一道加工;
	  6,刀具的進退刀路線也應仔細考慮,以盡量減少刀具在輪廓上留下刀具痕跡,還要避免在輪廓表面下垂直用刀劃傷工件。
	 

	  四、在確定工件夾緊方式時應做好以下3點
	  1、盡量做好設計、工藝與編程計算的相結合;
	  2、最大程度減少裝夾的操作次數,并在第一次定位后就處理好所有待加工的表面;
	  4、勿使用手動調整方法。
	  五、加工順序如何做到合理安排?
	  1、上一道工序的定位與夾緊不能影響到下一道工序;
	  2、遵循先內后外的加工工序;
	  3、為減少重復定位次數、換刀次數以及挪動壓板次數,最好以相同的定位、夾緊方式或同一把到加工的工序連續進行;
	  4、在多道工序同時加工中,應遵循先易后難的加工順序。
	  六、自動鉆孔機床的加工工序建議按以下方案進行
	  1、刀具集中分序法;即是用同一把刀具加工完成所有可以完成的部分,再用剩下的刀具分開加工完成其他不同的部分,這樣做的好處是節省時間、減少誤差;
	  2、加工部位分序法;先加工簡單的部位,再加工復雜的部位,或者說先加工精度要求低的再加工精度要求高的。
                    
                        
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